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选用硬质合金钻头应考虑的因素
选用硬质合金钻头时，首先需要考虑钻削加工的尺寸精度要求。一般来说，被加工孔径越小，其公差也越小。因此，钻头制造商通常根据被加工孔的名义直径尺寸对钻头进行分类。在上述四种类型的硬质合金钻头中，整体硬质合金钻头的加工精度最高(φ10mm整体硬质合金钻头的公差范围为0～0.03mm)，因此它是加工高精度孔的最佳选择;焊接式硬质合金钻头或可更换硬质合金齿冠钻头的公差范围为0～0.07mm
넶14 2022-02-24 -
合金铰刀的切削问题
造成无缘故合金铰刀直径规格设计方案值偏大或铰钻削刀口有毛边;切削用量过高;切削速度不善或加工的剩余量过大;合金铰刀主倾角过大铰刀弯折;铰钻削刀口上黏着切削瘤;修磨时铰钻削刀口摆差偏差;切削挑选不适合;安裝铰刀时锥柄表层油渍未擦干净或球面有磕碰;锥柄的扁尾偏差装进车床主轴后锥柄锥体干预;主轴轴承弯折或机床主轴轴承太松或毁坏;合金铰刀波动不灵便;与产品工件不一样轴及其手镗孔时双手用劲不匀称，使合金铰刀上下摇晃。切削加工不锈钢除端铰刀和一部分立铰刀及其硬质合金刀具作铰刀原材料外，其他各种铰刀一般选用弹簧钢，非常是钨、钼系和高钒弹簧钢具备优良的实际效果，其切削性能度比提升了1～2倍
넶19 2022-02-24 -
立铣刀加工中震动及安装
在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。加工过程中会呈现振荡现象是因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙。铣刀振荡会导致立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，切扩量比原定值大，影响加工精度和刀具运用寿命。所以遇到这种情况时可咨询相关技术人员进行调整。比如：当呈现刀具振荡时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量。加工系统呈现共振可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性缺乏、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所形成的
넶19 2022-02-24 -
不同类型的合金铣刀有不同的作用
合金铣刀是在零件的加工行业中使用的一种刀具，它是和机床配合在一起使用的，因此它的地位也是很重要的。近年来，随着数控机床的不断发展，数控机床刀具种类越来越多，合金铣刀就是其中的一种。而且它的使用是很广泛的。那么铣刀的类别是很多的，按铣刀结构形式不同可分为整体式：将刀具和刀柄制成一体。镶嵌式：可分为焊接式和机夹式。减振式当刀具的工作臂长与直径之比较大时，为了减少刀具的振动，提高加工精度，多采用此类刀具。内冷式：切削液通过刀体内部由喷孔喷射到刀具的切削刃部。面铣刀的圆周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃为副切削刃。刀齿材料为高速钢或硬质合金，切削的性能是非常好的。模具铣刀由立铣刀发展而成，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏锥柄，可以作径向和轴向进给。现就几种目前比较常用的铣刀类型就其应用场合是和多的，说明合金铣刀的作用是很强的，在我们的生活中表现的是非常的。
넶15 2022-02-24
