立铣刀加工中震动及安装

在正常加工中立铣刀的振荡越小越好。加工过程中会呈现振荡现象是因为立铣刀与刀夹之间存在细小空隙。铣刀振荡会导致立铣刀圆周刃的吃刀量不均匀，切扩量比原定值大，影响加工精度和刀具运用寿命。所以遇到这种情况时可咨询相关技术人员进行调整。比如：当呈现刀具振荡时，应考虑降低切削速度和进给速度，如两者都已降低40%后仍存在较大振荡，则应考虑减小吃刀量。加工系统呈现共振可能是切削速度过大、进给速度偏小、刀具系统刚性缺乏、工件装夹力不够以及工件形状或工件装夹方法等因素所形成的，此刻应采纳调整切削用量、增加刀具系统刚度、进步进给速度等措施。当加工出的沟槽宽度偏小时，也能够有目的地使刀具振荡，经过增大切扩量来获得所需槽宽，但这种情况下应将立铣刀的最大振幅约束在0.02mm以下，否则无法进行安稳的切削。立铣刀加工大多数用绷簧夹套装夹方法，运用时处于悬臂状态。在铣削加工过程中，有时可能会呈现立铣刀从刀夹中逐渐伸出，甚至完全坠落，致使工件作废。其原因一般是刀夹内孔和立铣刀刀柄外径之间存在油膜，形成夹紧力缺乏所形成的。立铣刀出厂时一般表面都涂有防锈油对其进行保护，如果切削时运用非融性切削油，刀夹内孔也会附着一层雾状油膜，当刀柄和刀夹上都有油膜时，刀夹很难结实夹紧刀柄，在加工中立铣刀很简单松动坠落。所以在立铣刀装夹前，应先将立铣刀刀柄部和刀夹内孔用清洗液清洗干净，擦干后再进行装夹。